河南双狮集团粮油机械有限公司

炼油设备能在规定的温度，压力等条件下进行化学反应精炼油设备，反应速度符合工艺要求，传质设备处于混合状态，分离材料能够实现需要的分离效果和处理能力，热交换设备在规定的流量温度条件下进行规定的热交换。

炼油设备在生产时需要的物料大部分都是有腐蚀性的物质，生产过程在高温高压下进行，不按照操作规定进行操作很容易会发生事故，设备会损坏，还会发生一系列事故。

这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

榨油设备的优势

出油率高--与老式设备相比精炼油全套设备，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

在榨油机的设备上不只是压榨原料的榨油机和用来炒原料的炒锅，用来剥壳的剥壳机，真想的榨出更好的油，就要有更好的设备，一般的榨油，就有主要设备三件套是榨油机、炒锅、剥壳机。但是由于压榨的原料的不同，辅助设备也会有不同之处。

这些设备都是在榨油时所需要的辅助设备，炒锅都是统一的一般都是自制的炒锅或者自己购买专业的滚筒式炒锅，

3、提升入机压榨；炒好的原料经过提升机提升至一定高度，自动从提升机出来，送到榨油坊榨油机榨镗里停止压榨，完成了设备消费的自动化。

4、油渣过滤；榨油坊榨油机压榨处置的食用油，里面含有一定的油渣，为了进步其纯洁度，我们用离心式滤油机设备来过滤其里面的油渣，以取得纯洁的可直接运用的食用油。

在整个榨油机的生产中，一就是把原料进行破壳，把需要破壳的原料放到的专业的剥壳机中，进行破壳。

关于液压机械来讲，当榨油机器运转是，加工处理好的料胚会经过料斗加入榨膛，然后经过榨膛中内壁的运动挤压使油脂与料胚分离。其一般的运行动力也就是经过液压缸中注入液压油来助推榨膛壁运动来达到榨油环节。经过液压操控能将油料的加溫度减低，如此就能愈加有用的保留植物中不饱和脂肪酸的含量，避免高温破坏蛋白质分子的生物性能，有用地加工制作出愈加可口营养丰富的生活食用油。

2.油料清理的方法和要求

对榨油机压榨油料清理的方法主要是根据油籽与杂质在粒度、比重、形状、表面状态、硬度、磁性、气体动力学等物理性质上的差异，采用筛选、磁选、风选、比重分选等方法和相应设备，将油料中的杂质去除。

对油料清理的要求是尽量除净杂质，清理后的油料愈纯净愈好，且力求清理流程简短，设备简单，除杂。